Umstellung von Druckluft- auf Elektroschrauber
Die im belgischen Oostende bei Daikin mit Werkzeugen von Atlas Copco Tools gefertigten Wärmepumpen schonen schon bei ihrer Herstellung das Klima: Die Vorgabe für die neue Montagelinie „H1“ der Altherma-Wärmepumpen war höchst mögliche Energieeffizienz.
Daikin führte ein internes Audit durch, das auf Verbesserungen in den Themenfeldern Sicherheit, Qualität, Kosten, Liefertreue und Umweltschutz (S.Q.C.D.E.-Audit; die Abkürzung für Safety, Quality, Cost, Delivery and Environment) zielte. Schnell kamen die Schraubwerkzeuge ins Blickfeld, weil die Druckluftversorgung hohe Strom- und Unterhaltskosten verursachte. Ein weiterer Nachteil war der hohe Lärmpegel. Der Wechsel auf drehend arbeitende Elektroschrauber brachte hier sofortige Abhilfe.
Nach einem Test mit Niederspannungsschraubern der Typen „EBL“ und Akkuwerkzeugen des Typs „BCP“ von Atlas Copco Tools beschloss Daikin, auf Druckluftschrauber zu verzichten. Insgesamt montieren heute rund 40 elektrische Werkzeuge den allergrößten Teil der Schrauben in der „Altherma“-Linie. Es sind fast durchweg selbst furchende M5-Schrauben, die in unterschiedlichen Längen und großer Stückzahl bei allen fünf auf dieser Linie gefertigten Pumpenvarianten vorkommen.
Das typische Soll-Drehmoment für die M5-Schrauben beträgt 4 Nm mit einer zulässigen Abweichung von ±10 %. Das ist nicht leicht erreichbar, weil alle Verbindungen Metall auf Metall, also sogenannte harte Schraubfälle, sind. „Diesen ist nur mit einer schnellen und präzisen Abschaltkupplung beizukommen“, sagt Jethro, da die Schraube nach ihrer Kopfauflage binnen weniger als 30 Winkelgraden ihr Enddrehmoment erreicht. Ein falsch eingestellter Luftschrauber kann dieses Ziel schon mal verfehlen und sogar Gewindeschäden provozieren, aber die „EBL“- und „BCP“-Schrauber halten die 10 %-Toleranz spielend ein. Noch dazu mit geringeren Vibrationen und weniger Lärm als früher.
Dass Daikin statt eines einzelnen Werkzeugtyps einen Mix aus kabelgebundenen und schnurlosen Werkzeugen einsetzt, fußt auf der am laufenden Band montierten Linienfertigung. Bestimmte Stationen haben eindeutig definierte Montageaufgaben, bei denen die an Gewichtsausgleichern aufgehängten Niederspannungsschrauber in Stab- und Pistolenbauweise klar im Vorteil sind. Es gibt aber auch schwer zugängliche Schraubstellen, wo ein Schrauberkabel hängenbleiben kann. Um jegliches Unfallrisiko auszuschalten, werden dort 18 V starke „BCP“-Akkuschrauber eingesetzt. Diese sind mit ausdauernden Akkus ausgestattet und machen die Fertigung flexibler.
Neben den harten gibt es an jeder Daikin-Wärmepumpe noch drei sehr weiche Schraubverbindungen, die nicht nur funktionskritisch, sondern auch sicherheitskritisch und deshalb zu dokumentieren sind: die Befestigungen der Kompressor-Kältemittelbehälter-Kombination mittels Dämpfungsfüßen aus Gummi am Bodenblech. Sollte sich dieses Element wegen eines Montagefehlers im Betrieb lösen, droht ein schleichender Austritt des Kältemittels. Das Aggregat würde Schaden nehmen und – was noch gefährlicher ist –: In hohen Konzentrationen austretendes Kältemittel birgt Gesundheitsrisiken. Diese können jedoch durch ein besonderes Akkuwerkzeug verhindert werden: den Tensor STB. Er zieht die Gummifüße mit exakt 10,2 Nm an und kompensiert etwaige Setzerscheinungen in dem elastischen Material bereits während des Verschraubens. Das Gerät zählt jede Schraubverbindung und übermittelt alles via Bluetooth an die Schraubersteuerung und von dort über Profibus an das Produktionsleit- und -steuerungssystem. Nach einer fehlerfreien Montagesequenz bestätigen Leuchtsignale, dass alles in Ordnung ist; bei einem Defekt wird das Bauteil gesperrt und die Linie bleibt bis zur Fehlerbehebung stehen.
