Überblick zum Themengebiet

Die zentralen Aufgaben einer Kältedämmung sind die Verhinderung von Tauwasser und die Minimie­rung von Energieverlusten aus Anlageteilen. Ein sicheres Dämmsystem muss vor unzulässiger Durchfeuchtung geschützt sein, d.h. Diffusionsvorgänge müssen durch geeignete Maßnahmen dauer­haft auf ein Minimum reduziert werden. Die zentralen technischen Anforderungen drücken sich in den folgenden Beurteilungsmerkmalen aus:

n eine niedrige Wärmeleitfähigkeit [l],

n in Kombination mit einem hohen Wasserdampfdiffusionswiderstand [m],

n ein normgerechtes Brandverhalten und

n eine gute Verarbeitbarkeit.

Zur sorgfältigen Planung einer Kältedäm­mung gehört neben der Wahl eines geeigneten Dämmstoffs die Dimensionierung der Dämmung unter Berücksichtigung aller Berechnungsparameter. Für die langfristige Funktionalität einer Kältedämmung ist daneben vor allem die fachgerechte Ausführung entscheidend.

Typische Fehler bei der Verarbeitung elastomerer Dämmstoffe entstehen beim Aufmessen von Armaturen, beim Materialzuschnitt und Verkleben der Produkte. Aber auch der Einsatz von Montagehilfen, die Anwendung von funktionellen Unterkonstruktionen sowie die klebetechnisch korrekte Anbindung an Fremdmaterialien (beispielsweise im Bereich von Rohrauf­hängungen) werden nicht immer korrekt ausgeführt, stellen jedoch einen sehr wichtigen Part dar. Gerade im sensiblen Bereich der Rohraufhän­gung kommt es häufig zu Verarbeitungsfehlern, die zu kostenintensiven Reklamationen führen kön­nen.

Richtiges Aufmaß und notwendige Vorarbeiten | Erste Fehler werden häufig schon beim Aufmaß gemacht: So ist bei der Verlegung von elastomeren Dämmschläuchen nicht das exakte Maß der zu isolierenden Leitung für den Passstück-Zuschnitt an­zusetzen, sondern ein um 1 bis 2 cm größeres Längenmaß. Denn nur so ist die in Montageanleitun­gen immer wieder angemahnte „Auf Druck-Verarbeitung“ wirklich zu gewährleisten. Bei der „Auf Druck-Verarbeitung“ unterstützen die auf der Naht entstehenden Druckkräfte mechanisch den chemi­schen Verbindungsvorgang der Verklebung. Dies wird im Detail im 2. Teil dieser Serie zum Thema „Fachgerechte Verklebung“ erläutert.

Bei der Dämmung komplexer Objekte sind im Bereich von Armaturen häufig Unterkonstruktionen und Verstärkungen notwendig. Erst die fachgerechte Ausführung dieser Vorarbeiten garantiert später eine funktionale Dämmung. Bei der Untergrundverstärkung eines Flanschventils sollte beispielsweise ein passgerecht zugeschnittenes und gerundetes Blech auf den Flanschen aufgelagert werden. Diese Maßnahme dient nicht nur der Optik, indem sie eine strengere geometrische Form der Ventilkappe erlaubt, sie erhöht auch die Sicherheit. Beim Schließen der Kappennaht ist der Verarbeiter durch diese Vorarbeit auf der sicheren Seite, denn erst der verstärkende Untergrund er­möglicht es ihm, die Naht sicher auf Druck zu verschließen.

Ein typischer Fehler ist auch bei der Herstellung von Ventilkappen aus elastomerem Plattenmaterial zu beobachten. Insbesondere Isolierer, die gewöhnlich Blechummantelungen herstellen, machen den Fehler, die Mantellänge der Kappe durch Abrollen der aus „Arma­flex“ geschnittenen Stirnscheibe zu ermitteln. Auf diese Weise rollt man jedoch nur den inneren Abrollumfang ab, während die Dämm­schichtstärke bei dieser Vorgehensweise nicht berücksichtigt wird. Für die korrekte Mantellänge wird dagegen die Länge auf der äußeren Oberfläche der Isolierung benötigt. Das richtige Maß kann also nur durch entspanntes Umlegen mit einem Materialstreifen gleicher Dämmschichtdicke ermittelt wer­den. Dabei sollte die Breite des Streifens mindes­tens 50 mm betragen, um ein übermäßiges Dehnen und eine damit einhergehende Maßverfälschung zu vermeiden.

Wie wichtig grundlegende Kenntnisse zu maßhaltigen Abwicklungen sind, zeigt auch das Bild 3, ein Beispiel nahezu unglaublicher „Flickschusterei“.

Physikalische Gesetze beachten! | Diese Tipps stellen nur einen kleinen Ausschnitt der Einleitung zu den Verar­beitungstrainings dar, die der Dämmstoffhersteller Armacell (www.armacell.de) deutschlandweit anbietet. Aber auch die Erlangung und Erweiterung theoretischer Kenntnisse hinsichtlich der physikalischen Gesetzmäßigkeiten durch regelmäßige Weiterbildung versetzen den Verarbeiter in die Lage, so manche chaotische Verlege-Situation von Rohrleitungen schon „aus dem Bauch heraus“ richtig einzuschätzen. So ist bei der Installation von Dämmstoffen auf Kälteleitungen immer darauf zu achten, dass der konvektive Wärmeübergang nicht eingeschränkt wird.

Die Konvektion hat einen nicht unerheblichen Einfluss auf die Höhe des Wärmübergangskoeffizienten. Liegen Rohre und Kanäle zu dicht nebeneinander bzw. verlaufen sie in zu geringen Abständen von Wänden und sonstigen Ein­bauten, können Stauzonen entstehen. So wird die für eine genügend hohe Oberflächentemperatur notwendige „Luftzirkulation“ (Konvektion) unterbunden, d.h. es stellt sich ein geringerer Wärmeüber­gangskoeffizient ein, weil der konvektive Anteil abnimmt. Dadurch erhöht sich die Gefahr der Tauwas­serbildung ganz erheblich.

In der deutschen DIN 4140 (Dämmarbeiten an betriebstechnischen Anlagen in der Industrie und in der Gebäuderüstung) wird ein Abstand von 100 mm zwischen fertig gedämmten Rohrleitungen bzw. als Abstand zur Wand oder Decke gefordert. Bei Behältern, Apparaturen etc. soll der Abstand sogar 1000 mm betragen. Sollte der Isolierer auf der Baustelle Rohrverlegungen vorfinden, die dem widersprechen, ist er gut beraten, im Vorfeld Bedenken anzumelden, anstatt die Verlegung blind zu akzeptieren und die erfor­derlichen Dämmarbeiten direkt auszuführen.

Neben Erläuterungen zur Verlegung mehrlagig auszuführender Dämmungen und ihrer Verklebung wird diese Artikelserie auch auf den kombinierten Einsatz unterschiedlicher Dämmstoffe eingehen. So kann z.B. aus brandschutztechnischen Gründen die Kapselung eines Elastomer-Dämmsystems mit Mineralfaserschalen notwendig sein. Dadurch verlagert sich der Taupunkt in das offenzellige Mineral­faser-System. Um dies zu verhindern, ist eine Neuberechnung der Dämmschichtdicken (eine soge­nannte Mehrlagigkeitsberechnung) notwendig. Durch eine Erhöhung der Dämmschichtdicke des geschlossenzelligen Materials kann gewährleistet werden, dass der Taupunkt außerhalb des Dämm­systems liegt. Der letzte Teil dieser Serie wird sich schließlich dem immer wichtiger werdenden Bereich der LNG- oder Tieftemperaturanwendungen widmen.

Der Ernsthaftigkeit des Themas zum Trotz wollen die Autoren in ihrer Darstellung nicht auf die mitun­ter amüsante Darstellung von typischen Verarbeitungsfehlern verzichten.

Dass die fachgerechte Verklebung wesentlich zur Funktionstauglichkeit von Kältedämmungen bei­trägt, dürfte bereits klar geworden sein. In der kommenden Ausgabe werden nicht nur die drastischen Konsequenzen aus Vorgehensweisen wie in Bild 5 dargestellt behandelt, auch die neuesten Fakten zur Verarbeitung selbstklebender Materialien dürften auf Interesse stoßen.