Bei einem kunststoffverarbeitenden Unternehmen modernisierte die L&R Kältetechnik GmbH & Co. KG grundlegend die Kälteanlage. Das Ergebnis: Nicht nur die Energiekosten wurden drastisch gesenkt, auch die Zykluszeiten der Maschinen konnten verringert werden – mit dem Effekt, dass sich die Produktivität um 10 bis 15 % erhöht. Ein Hersteller von Kunststoffteilen, der rund 100 Spritzgießmaschinen betreibt, hatte häufigere Maschinen-Ausfälle zu beklagen, die auf das Kühlsystem zurückzuführen waren. Dieses System war „in die Jahre gekommen“ und konnte aufgrund von zu geringer Wassermenge und zu geringem Wasserdruck sowie zu kleiner Kälteleistung nicht die erforderliche Kühlleistung erbringen. Zudem war sie aus Sicht der Energieeffizienz unzureichend. Werkzeugkühlung mit Winterentlastung L&R (www.lr-kaelte.de) wurde mit der grundlegenden Modernisierung der Anlage beauftragt und installierte nach einer sorgfältigen Analyse des Ist-Zustandes sowie des Kältebedarfs eine neue Kältemaschine für die Werkzeugkühlung. Die Kältemaschine ist im Außenbereich aufgestellt. Sie verfügt über vier Kältekreise mit je einem Schraubenverdichter mit stufenloser Leistungsregulierung, die je nach Lastanforderung zugeschaltet werden und eine maximale Kühlleistung von 1500 kW erbringt. Zusätzlich wurde ein Freikühlregister in die Kältemaschine integriert. Hier wird das umlaufende Glykolgemisch bei entsprechender Außentemperatur vorgekühlt und anschließend in der Kältemaschine nachgekühlt. Sinkt die Außentemperatur auf ca. 4 bis 5 K unterhalb der gewünschten Vorlauftemperatur, erfolgt die Kühlung nur noch durch die Umgebungsluft, und die Schraubenkompressoren schalten sich aus. Die hierbei erreichte Energieeinsparung beträgt ca. 430 kW/h bzw. ca. 120 000 € im Jahr. Umweltverträgliches Kältemittel Das Glykolgemisch...
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